观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是企业(qǐyè)中的“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。
有人说(shuō)它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与(yǔ)火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造过(guò)很多(hěnduō)“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的(de)衡钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有(yǒu)限公司航拍(hángpāi)图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么(nàme),它到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访(tànfǎng)。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂,衡钢(hénggāng)“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断(bùduàn)扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂(gāngchǎng)与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就(jiù)“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处(gèchù)种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又(yòu)构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业(qǐyè)35%的标准(biāozhǔn)。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣(niǎomíng)阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来“打卡(dǎkǎ)”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好(gènghǎo)了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据(jù)报道,从行业门类来看,目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在(zài)了超低排改造项目上(shàng)。”王韬给记者算了一笔(yībǐ)衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升的运行成本(chéngběn)、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加(zēngjiā)环保设施(shèshī)60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到(dào)今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁(liàntiě)原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带(pídài)通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢(hénggāng)安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元(wànyuán),对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制(yìzhì)以往露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢,改善厂区(chǎngqū)空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄(kēgānzī)文向(wénxiàng)记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色(lǜsè)工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环(xúnhuán)利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占(zhàn)比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量(páifàngliàng)降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在能耗、排放(páifàng)方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。
去年12月(yuè),衡钢双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开(pōukāi)每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供(tígōng)科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准(jīngzhǔn)。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色(lǜsè)转型绘制(huìzhì)出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的(de)皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有(yǒu)了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术(jìshù)的钢企。
“氢氧切割(qiēgē)过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上(shàng)的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢(hénggāng)正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。
环保(huánbǎo)智能管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块(mókuài),做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用(lìyòng)硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种(yīzhǒng)“无缝衔接”——与自然和解、与城市(chéngshì)共生,同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境(shēngtàihuánjìng)改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向(fāngxiàng)。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合(rónghé)能大幅(dàfú)提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼(dàobī)企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美(xiùměi)。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新(géxīn)示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命(shǐmìng),至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)(wūrǎn)。国内钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”都能实现绿色转型,对其他行业来说(láishuō),应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适(shūshì)区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前(mùqián)年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低(dī)的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断(bùduàn)推动科技创新(chuàngxīn)、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有(suǒyǒu)企业都(dōu)面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢(hénggāng)一样,早点在“试卷”上落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道(bàodào)
衡钢在衡阳,绝对是企业(qǐyè)中的“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。
有人说(shuō)它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与(yǔ)火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列第五,创造过(guò)很多(hěnduō)“第一”。
也有人说它是绿色。因为如今的(de)衡钢厂区像公园,其(qí)四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有(yǒu)限公司航拍(hángpāi)图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么(nàme),它到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访(tànfǎng)。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂,衡钢(hénggāng)“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市(chéngshì)不断(bùduàn)扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”的抉择,摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂(gāngchǎng)与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就(jiù)“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先(shuàixiān)破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处(gèchù)种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又(yòu)构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业(qǐyè)35%的标准(biāozhǔn)。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣(niǎomíng)阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来“打卡(dǎkǎ)”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好(gènghǎo)了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据(jù)报道,从行业门类来看,目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来,衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在(zài)了超低排改造项目上(shàng)。”王韬给记者算了一笔(yībǐ)衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入(tóurù)压力、持续攀升的运行成本(chéngběn)、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加(zēngjiā)环保设施(shèshī)60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到(dào)今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁(liàntiě)原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带(pídài)通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢(hénggāng)安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元(wànyuán),对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制(yìzhì)以往露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢,改善厂区(chǎngqū)空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄(kēgānzī)文向(wénxiàng)记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物(kēlìwù)减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色(lǜsè)工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环(xúnhuán)利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占(zhàn)比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量(páifàngliàng)降低73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道上,衡钢在能耗、排放(páifàng)方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。
去年12月(yuè),衡钢双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开(pōukāi)每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供(tígōng)科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准(jīngzhǔn)。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色(lǜsè)转型绘制(huìzhì)出清晰路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的(de)皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有(yǒu)了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术(jìshù)的钢企。
“氢氧切割(qiēgē)过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上(shàng)的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢(hénggāng)正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。
环保(huánbǎo)智能管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块(mókuài),做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用(lìyòng)硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种(yīzhǒng)“无缝衔接”——与自然和解、与城市(chéngshì)共生,同时也提供了一些启示。
绿色转型中的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境(shēngtàihuánjìng)改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向(fāngxiàng)。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合(rónghé)能大幅(dàfú)提升交通效率和资源利用效率,节约成本。
衡钢的例子也证明,企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼(dàobī)企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美(xiùměi)。
钢铁行业“黑”变“绿”的革新(géxīn)示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命(shǐmìng),至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染(gāowūrǎn)(wūrǎn)。国内钢铁行业(gāngtiěhángyè)正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”都能实现绿色转型,对其他行业来说(láishuō),应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适(shūshì)区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前(mùqián)年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低(dī)的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断(bùduàn)推动科技创新(chuàngxīn)、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有(suǒyǒu)企业都(dōu)面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢(hénggāng)一样,早点在“试卷”上落笔。











相关推荐
评论列表
暂无评论,快抢沙发吧~
你 发表评论:
欢迎